خبرن

جڏهن اها چٽي ٿيل ڪارڊ بورڊ واري گهٽتائي جي ڪري ايندي آهي ، ڪيترائي ماڻهو نروار ڪن بورڊ جي سوچيندو. حقيقت ۾ ، هي رجحان انور جهڙو ئي نه آهي. اهو ڪيترن ئي نقشن کان تحقيق ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي جهڙوڪ خام مال ، واحد ٽائل مشينون ، فلاءِ اوور ، پيسٽنگ مشين ، ڪنور بيلٽ ، پريشر رولر ، ۽ ٽائل لائن جو پويون حصو جتان جا تجزيا ڪرڻ ۽ انهن کي حل ڪرڻ جي لاءِ.

(1) خام مال

لهرائي ڪاغذ استعمال ٿيل قومي معيار جا پورا هجڻ لازمي آهن. مثال طور ، 105 گرام نالوديري پيپر لاءِ ، بنيادي پيپر ٺاهيندڙ کي بي ليول نيشنل معيار کي پورا ڪرڻ لازمي آهي. C-level ڪاغذ جو دٻاءُ دٻاءُ پورو نه آهي ، ۽ اها خرابي پيدا ڪرڻ جو سبب آسان آهي.

هر ڪارتون فيڪٽري جو معيار ڪنٽرول ڪم لازمي طور تي هئڻ گهرجي. ڪمپني پهريان ڪارپوريٽ معيار مقرر ڪندي آهي ، ۽ پوءِ فراهم ڪندڙ کي معياري معيار مطابق ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي.

(2) سنگل ٽائل مشين

1) گرمي پد.

ڇا جارجيندڙ رولر جو گرمي پد ڪافي آهي؟ جڏهن ته ٻرندڙ راڊ جو گرمي پد ڪافي نه هوندو آهي ، ترويج ڪرڻ واري اوچائي ڪافي ناهي. عام طور تي ، هڪ منظم ڪمپني ڪنهن کي موڪلي ڇڏيندي ته پوري اسيمبلي واري لائن جي حرارت جي جانچ ڪري (اها صلاح ڏني وئي آهي ته بوائلر جو انچارج اهو ڪم ڪريو). جڏهن درجه حرارت جو مسئلو ملي وڃي ، ڊيوٽي تي سپروائيزر ۽ مشين جي ڪيپٽن کي وقت ۾ مطلع ڪيو وڃي ، مکينيڪن کي انهي سان نڀائڻ لاءِ اطلاع ڏنو وڃي ، ۽ اڳياٺ ٿيندڙ سلنڈر هر مهيني معائنو ۽ اوارڊ ڪيا وڃن.

2) ٻرندڙ رولر جي مٿاڇري تي گندگي.

هر روز شروع ڪرڻ کان پهريان ، ٻرندڙ رولر گرم آهي ۽ گهڙي لائيٽ انجڻ جي تيل سان ٻرندڙ صاف رولر تي ٻلڻ ۽ گندگي صاف ڪرڻ.

3) رولرس جي وچ ۾ فرق جو تدوين پيداوار ۾ تمام ضروري آهي.

چپيندڙ رولر ۽ ڪاوڙيندڙ رولر جي وچ ۾ فرق عام طور تي هوندو آهي جڏهن ته rollerرندڙ رولر 30 منٽن لاءِ اڳڀرو ٿي ويو آهي ته theرندڙ رولر جي توسيع کي وڌ کان وڌ ڪرڻ جي لاءِ. ڪمپني جي گھٽ وزن سان گڏ ڪاغذ جي ٿڌائي کي موٽائي طور استعمال ڪيو ويندو آهي. اهو مشين شروع ڪرڻ کان پهريان هر ڏينهن جي چڪاس ٿيڻ گهرجي.

ڪاوڙيندڙ رولر ۽ پريشر رولر جي وچ ۾ فرق عام طور تي پيداوار جي صورتحال جي مطابق طئي ڪئي ويندي آهي ، ۽ هڪ سٺي فٽ کي يقيني بڻائڻ گهرجي.

مٿين نالينر رولر ۽ هيٺئين ڪاوڙيندڙ رولر جي وچ ۾ فرق تمام اهم آهي. جيڪڏھن انھي کي صحيح ترتيب سان نه جوڙيو ويو ته ، پيدا ٿيندڙ قمري حرڪت جو انداز بي قاعدي وارو هوندو ، جيڪو گهڻو ڪري اوندھائيءَ جي ٿلهي جو سبب بڻجندو آھي.

4) ٻرندڙ رولر جي لباس جو درجو.

ڪنهن به وقت ڀريل ٻرندڙ رول جي پيداوار واري حالت کي چيڪ ڪريو ، ڇا اهو ضروري هجي ته ان کي مٽائڻ ضروري آهي. اهو ٽنگسٽن ڪاربائڊ جي نالري ٿيل رولر کي استعمال ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي ، ڇاڪاڻ ته انهي جي اعلي لباس جي مزاحمت پيداوار جي قيمت گهٽائي سگهي ٿي. مستحڪم آپريشن جي صورت ۾ ، اهو اندازو آهي ته قيمت 6-8 مهينن اندر وصول ڪئي ويندي.

(3) ڪاغذ فلائي اوور کي ڪراس ڪيو

فلائي اوور تي تمام گھڻيون ٽائل پيپر جمع نه ڪن. جيڪڏهن ٽينشن تمام وڏي آهي ، هڪ ٽائل جو پيپر خراب ٿي ويندو ۽ ڪارڊ بورڊ ڪافي نه ٿي سگهندو. ان لاءِ سفارش ڪئي وئي آهي ته ڪمپيوٽرائزڊ پروڊڪشن مئنيجمينٽ سسٽم نصب ڪيو وڃي ، جيڪو اهڙن واقعن کي اثرائتي طريقي سان روڪي سگهي ، پر هاڻي ڪيترن ئي گهريلو ٺاهيندڙن وٽ آهي ، پر اهي اهو استعمال نه ڪندا ، جيڪو هڪ خرابي آهي.

جڏهن پيپر فلائي اوور جي تنصيب ٺاهيندڙ کي چونڊيو وڃي ته احتياط سان غور ڪيو وڃي ته جيئن فلائي اوور جي هوا جي استعمال سان پيداوار کي متاثر ٿيڻ کان بچائي سگهجي. جيڪڏھن فلاءِ اوور جو ھوائي پکيڙ تمام وڏو آھي ته پھريائين آھي تنزلي پيدا ڪرڻ. هر محور جي گردش تي ڌيان ڏيو ، ۽ هر محور جي متوازي کي جانچيو هميشه ۽ هر حال تي توجه ڏيو.

(4) پيسٽ مشين

1) پيسٽ رولر تي دٻائڻ وارو رول تمام گهٽ آهي ، ۽ دٻائڻ وارو رولرس جي وچ جو فرق لازمي طور تي ايڊٽ ڪيو وڃي ، عام طور تي 2-3 ملي ميٽر تائين.

2) پريشر رولر جي شعاع ۽ محوري رن آئوٽ تي ڌيان ڏيو ، ۽ اهو ايلپيڊيا نه ٿي سگهي.

3) ٽچ بار چونڊڻ ۾ تمام گهڻي ofاڻ آهي. هاڻي وڌيڪ ۽ وڌيڪ ڪارخانا رستي جي ريڊس (پريس رولرس) طور استعمال ڪري رهيا آهن ، رابطي واري دٻاءُ وارو ريڊ استعمال ڪرڻ لاءِ. اها هڪ وڏي جدت آهي ، پر اڃا تائين ڪيترائي حالتون آهن جتي آپريٽرن کي دٻاء کي ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي.

4) پيسٽ جي مقدار وڏي ۾ وڏي نه هئڻ گهرجي ، انهي ڪري لينگفينج کي خراب ڪرڻ جو سبب نه بڻجڻ گهرجي. اهو ناهي ته وڏي مقدار جو گلو ، بهتر بهتر ، اسان کي پيسٽ فارمولا ۽ پيداوار جي عمل تي ڌيان ڏيڻ گهرجي.

(5) ڪنواس بيلٽ

ڪنواس بيلٽ کي روزانو هڪ ڀيرو باقاعده صاف ڪرڻ گهرجي ، ۽ هر هفتي کان ڪينوس واري بيلٽ کي صاف ڪرڻ گهرجي. عام طور تي ، ڪئنوس بيلٽ ڪجهه عرصي تائين پاڻي ۾ ڳڙهي ويندي آهي ۽ نرم ڪرڻ بعد اها تار برش سان صاف ڪئي ويندي آهي. ڪڏهن به هڪ لمحو بچائڻ جي ڪوشش نه ڪريو ۽ وڌيڪ وقت ضايع ڪرڻ جو سبب بڻجو جڏهن جمع هڪ ​​خاص سطح تي پهچي وڃي.

اعليٰ معيار جي شين جي پيداوار لاءِ جينوس بيلٽ جي ضرورت آهي سٺي هوا سان گڏوگڏ. هڪ خاص وقت تي پهچڻ کانپوءِ ، ان کي مٽائڻ گهرجي. عارضي قيمت جي بچت جي ڪري ڪارڊ بورڊ وارب ٿيڻ نه ڏيو ، ۽ حاصل ڪرڻ نقصان کان وڌيڪ آهي.

(6) پريشر رولر

1) پريشر رولرس جو هڪ مناسب تعداد استعمال ٿيڻ گهرجي. مختلف موسمن ۾ استعمال ٿيل دٻاءُ رولرس جو تعداد مختلف آھي ، ۽ وقت جي لحاظ کان اصل صورتحال مطابق ترتيب ڏيڻ گھرجي.

2) هر پريشر رولر جي ريڊيڪل ۽ محوري هدايتن کي 2 فلامامنز ۾ ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي ، ٻي صورت ۾ هڪ آول شڪل سان دٻاءُ وارو رولر ugاڙيندڙن کي ختم ڪري ڇڏيندو ، جنهن جي نتيجي ۾ ٿلهي موٽائتي ٿيندي.

3) پريشر رولر ۽ گرم پليٽ جي وچ ۾ فرق لازمي طور تي ترتيب ڏيڻ گهرجي ، ڪمري کي ٺيڪ ترتيب ڏيڻ جي لاءِ ، جيڪو ڪنجريشن جي شڪل (اونچائي) مطابق ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.

4) اها سفارش ڪئي وئي آهي ته ڪارٽون ٺاهيندڙن کي دٻائي رولر جي بدران گرم پريسنگ پليٽ استعمال ڪيون وڃن ، يقيناً ، اها تائيد آهي ته ملازمن جي عملي سطح لازمي طور تي آٽوميشن جي سامان جي گهربل استعمال جي سطح تي وڃي.

(7) ٽائيٽل لائن جو پويون حصو

ڪراس ڪٽڻ واري چاقو جي داخلا ۽ نڪرڻ لازمي طور تي هڪ مناسب سنهي گيئر استعمال ڪرڻ لازمي آهي. عام طور تي ، اهو شيور سختي جا امتحان سان 55 درجا کان 60 درجا آهي ته ڪارڊ واري ڪرڙي کان بچڻ.